في عملية إنتاج الصب بالقالب، يجب أن تتحمل قوالب الصب بالقالب الكثير من الضغط، وشروط التشكيل صارمة للغاية. كما أنها تتعرض للتآكل الميكانيكي المتكرر، والتآكل الكيميائي، والتعب الحراري، مما يؤدي في كثير من الأحيان إلى الإجهاد الحراري المفرط، للشقوق على سطح القوالب. إذًا، ما هي المشكلات التي يجب الانتباه إليها عند استخدام وصيانة تصنيع قوالب الصب بالقالب؟ تصنيع قوالب الصب يموت
1. تتم إزالة الغلاف ورقائق الألومنيوم التي تظهر أثناء استخدام القالب بسرعة لمنع التصاقهما بالقالب
أثناء عملية استخدام القالب، ولأسباب مختلفة، يمكن تغطية القالب بصفائح الألومنيوم. إذا لم يتم إعادة تدويرها، فسوف يستمر الإنتاج وسيتم سحق القالب، خاصة في حالة الأجزاء المنزلقة. إذا تم وضع القناة المنزلقة في صفائح الألمنيوم، فإن قوة الدمج لآلة الصب بالضغط تكون كبيرة جدًا، مما يسهل انزلاقها وتلفها.
لذلك، في مواجهة مثل هذه المشاكل، من الضروري تنظيم القالب على الفور وتحديد السبب وإصلاح القالب في الوقت المناسب. خلاف ذلك، إذا كان القالب تالفًا ولم يتم إصلاحه، فسيكون لذلك تأثير خطير على عمر القالب.
2. تقليل التبريد والتسخين السريع للقالب، ومواصلة الإنتاج، ولا تخبر الحقن عندما يكون القالب في حالة باردة
أثناء عملية الصب بالقالب، يكون القالب في حالة إجهاد ترددي من الانكماش الحراري، وتتغير درجة حرارة التجويف في القالب عدة مرات بين 160 درجة مئوية و350 درجة مئوية.
بالإضافة إلى ذلك، عند بدء الإنتاج في حالة القالب البارد، ترتفع درجة حرارة القالب من درجة الحرارة المنخفضة، ويتوسع فرق درجة الحرارة، ويزيد إجهاد القالب، ويقصر عمر القالب. لذلك، أثناء إنتاج الصب بالقالب، يجب تنفيذ الإنتاج المستمر قدر الإمكان لتقليل التبريد والتسخين السريع للقالب وإطالة عمره.
بالإضافة إلى ذلك، في حالة القالب البارد، إذا لم يصل القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة للإنتاج العادي، تكون الفجوات بين الأجزاء المختلفة من القالب كبيرة نسبيًا. في هذه الحالة، يُمنع منعًا باتًا تشغيل الحقن أو الضغط عالي السرعة. بخلاف ذلك، فإن القالب، بما في ذلك شريط التمرير، وفتحة الغطاء، والأجزاء الأخرى، قد يخترق بسهولة غلاف الألومنيوم، مما يؤدي إلى إتلاف القالب، والتأثير على عمر الخدمة الخاص به.
3. تقليل سرعة الضغط، تقليل نسبة الضغط، وتقليل تأثير القالب
أثناء إنتاج الصب بالقالب، لا تؤثر سرعة الحقن على سرعة تعبئة الصب بالقالب فحسب، بل تؤثر أيضًا على سرعة الشلن داخل الحقن.
لذلك، نظرًا لسرعة الضغط العالية والضغط السريع لمنفذ التشعيع الداخلي، يكون تأثير الذروة لفرشاة القالب قويًا، وتزداد قوة التأثير التي يتحملها القالب، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عمر القالب.
عند ضبط عملية الصب بالقالب، من المهم تقليل سرعة الحقن قدر الإمكان مع ضمان جودة المنتج وتحسين عمر القالب وتعزيز الفوائد الاقتصادية للصب بالقالب.
في الوقت الحاضر، آلة الضغط مجهزة بجهاز فرملة الضغط لتقليل تأثير الذروة وقوة التأثير على القالب، وهو أمر مفيد لتحسين عمر القالب. يعد الحقن مؤشرًا أكثر أهمية في عملية الصب من الضغط، ولكنه لا يؤثر فقط على جودة القالب، ولكن له أيضًا تأثير كبير على عمر القالب.
4. حاول تقليل درجة حرارة سائل الألومنيوم قدر الإمكان وتحسين عمر خدمة القالب
لا تؤثر درجة حرارة حقن سائل الألومنيوم أثناء إنتاج الصب على الصب فحسب، بل تؤثر أيضًا على عمر خدمة القالب.
عند الضغط على المسدس، تكون درجة الحرارة الناتجة عن سائل الألومنيوم 630-720 درجة مئوية. بالنسبة للمكونات المختلفة، نختار درجة الحرارة المتولدة ونختار درجة الحرارة الممكنة. مع توفير هذه الطاقة، يمكنها أيضًا إطالة عمر الخدمة لنوع مسدس الضغط.
كلما ارتفعت درجة حرارة سائل الألمنيوم، زاد التآكل على القالب. ولذلك، فإن نطاق التغيرات في درجات الحرارة في القالب أوسع، والتمدد الحراري والانكماش أكثر كثافة. تعب العفن أكبر، وأكثر عرضة للتلف. إن تقليل درجة حرارة سائل الألومنيوم بشكل صحيح يمكن أن يساعد في تمديد القالب.
5. من أجل تقوية القالب، قم بإجراء الصيانة الدورية، والتعامل مع ضغط التخفيف على التجويف العادي
يتم إنتاج قوالب الصب بشكل مستمر تحت ضغط عالٍ، وسرعة عالية، ودرجة حرارة عالية، وظروف الاستخدام قاسية نسبيًا. أثناء الاستخدام، قد تكون القوالب تالفة ومعيبة. من أجل تعزيز حماية القوالب، يتم استبدال القوالب بالصيانة الدورية والأجزاء التالفة والأجزاء الضعيفة والتنظيف الداخلي والتثقيب العلوي وما إلى ذلك. من المهم جدًا ضمان موثوقية إنتاج مسدس القالب وكذلك إطالة عمر الخدمة لنفس القوالب.